آموزش تضمین کیفیت تأمینکنندگان (Supplier Quality Assurance - SQA)
هدف از برگزاری دوره تضمین کیفیت تأمینکنندگان :
هدف اصلی از برگزاری این دوره در نوین پارسیان، تجهیز کارشناسان و مدیران کیفیت، خرید، مهندسی و زنجیره تأمین به دانش و ابزارهای لازم برای ایجاد، حفظ و نظارت بر کیفیت مواد اولیه و قطعات دریافتی از تأمینکنندگان است. تضمین کیفیت تأمینکنندگان (SQA) یک رویکرد سیستماتیک و پیشگیرانه است که با هدف جلوگیری از ورود محصولات نامنطبق به زنجیره تولید و کاهش هزینههای شکست ناشی از کیفیت پایین آغاز میشود. این دوره به فراگیران کمک میکند تا با اصول کلیدی ارزیابی و انتخاب تأمینکنندگان، ممیزی کیفیت، کنترل و بازرسی در مبدأ و تدوین طرحهای بهبود مستمر آشنا شوند. این دوره برای ارتقاء کیفیت نهایی محصول، کاهش ریسک تأمین و ایجاد روابط بلندمدت مبتنی بر کیفیت با شرکای تجاری طراحی شده است.
دوره SQA، آموزش ممیزی تأمینکننده، گواهینامه PPAP، کنترل کیفیت در مبدأ، مدیریت ریسک تأمین، SQE.SQA، PPAP، ممیزی تأمینکننده، FMEA، مدیریت کیفیت تأمین، زنجیره تأمین.
✅ مبانی و نقش استراتژیک تضمین کیفیت تأمینکنندگان (SQA)
تعریف و اهمیت SQA: درک تفاوت SQA (پیشگیرانه) با QC (کنترل پس از تولید) و تأثیر آن بر هزینههای شکست.
جایگاه SQA در زنجیره تأمین: نقش مهندسان کیفیت تأمینکنندگان (SQE) و فرآیند SQA در مدیریت ریسک.
الزامات استانداردها: آشنایی با مفاد کلیدی استانداردهای مدیریت کیفیت (مانند ISO 9001) در خصوص تأمینکنندگان.
✅ فرآیند ارزیابی و انتخاب تأمینکنندگان
معیارهای انتخاب: تعریف معیارهای کیفی، فنی، مالی و قابلیتهای سیستم کیفیت تأمینکننده.
ممیزی صلاحیت (Qualification Audit): روشهای ارزیابی سیستم مدیریت کیفیت تأمینکننده (مانند ممیزی فرآیند و محصول).
قراردادهای کیفیت (Quality Agreements): تدوین توافقنامههای الزامآور برای مشخصات فنی، روشهای بازرسی و اقدامات اصلاحی.
✅ برنامهریزی کیفیت محصول (APQP) و کنترل در مبدأ
برنامهریزی پیشرفته کیفیت محصول (APQP): نقش تیم SQA در فاز طراحی، توسعه و نمونهسازی قطعات جدید.
تأییدیه قطعه تولیدی (PPAP/FAIR): فرآیند ارائه و تأیید مستندات برای تأیید انطباق قطعه تولیدی با مشخصات طراحی.
بازرسی در مبدأ (Source Inspection): روشهای بازرسی و تست توسط تیم SQA در محل تأمینکننده قبل از ارسال کالا.
✅ ابزارها و تکنیکهای کنترل کیفیت آماری (SQA Tools)
تجزیه و تحلیل حالت و اثرات شکست (FMEA): استفاده از FMEA برای شناسایی ریسکهای کیفی در فرآیندهای تأمینکننده.
کنترل فرآیند آماری (SPC): نحوه ارزیابی و پایش پایداری و قابلیت فرآیندهای تولید تأمینکننده.
تحلیل سیستم اندازهگیری (MSA): اطمینان از صحت و دقت ابزارهای اندازهگیری مورد استفاده توسط تأمینکننده.
✅ مدیریت عدم انطباق و اقدامات اصلاحی
گزارش عدم انطباق (Non-Conformance Report – NCR): روشهای مستندسازی، گزارشدهی و طبقهبندی عیوب دریافتی.
اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه (CAPA): اصول اجرای تحلیل علل ریشهای (RCA) و تعریف اقدامات اصلاحی مؤثر برای تأمینکنندگان.
مدل حل مسئله ۸D: آموزش متدولوژی حل مسئله ساختاریافته برای رفع عیوب ریشهای تأمینکنندگان.
✅ توسعه و بهبود مستمر تأمینکنندگان
سیستم امتیازدهی عملکرد (Supplier Rating System): طراحی معیارهای امتیازدهی (کیفیت، تحویل، هزینه) و ارزیابی دورهای.
برنامههای توسعه تأمینکننده (Supplier Development): روشهای ارتقاء دانش و توانمندیهای تأمینکنندگان ضعیف از طریق آموزش و مشاوره.
مدیریت ریسک تأمین: شناسایی، ارزیابی و کاهش ریسکهای مرتبط با یک تأمینکننده یا منطقه جغرافیایی.
لینکهای رفرنس بینالمللی
کارشناسان آموزش
☎️ 88822225 | 📱 0912-7088667 –📱 0910-6828673
📜 مدارک قابل ارائه :
✅ مدرک بینالمللی از کشور کانادا Ontario Technologist House
✅ مدرک رسمی سازمان فنیوحرفهای
✅ مدرک دوزبانه فارسی–انگلیسی
✅ مدرک مورد تأیید جهت ارائه به سازمانها و ادارات دولتی برای کارکنان دولت
🏢 این دوره در محل شرکتها و سازمانها نیز بهصورت اختصاصی برگزار میگردد.
محبوبترین دورههای آموزشی
محبوبترین دوره های فنی مهندسی و فنی تخصصی و مدیریتی نوین پارسیان
جدید ترین دوره های نوین پارسیان
مطالب آموزشی
