آموزش جامع برنامهریزی تولید و کنترل موجودی
(Production Planning and Inventory Control)
هدف از برگزاری دوره جامع برنامهریزی تولید و کنترل موجودی :
هدف اصلی از برگزاری این دوره در نوین پارسیان، تجهیز مدیران و کارشناسان برنامهریزی، تولید و زنجیره تأمین به دانش و ابزارهای تحلیلی لازم برای تعادل بین عرضه و تقاضا، بهینهسازی سطوح موجودی، و اجرای برنامههای تولید مؤثر است. برنامهریزی تولید و کنترل موجودی، هسته اصلی مدیریت عملیات است که تضمین میکند مواد و منابع لازم برای تولید به موقع محصولات، با حداقل هزینه و بدون کمبود یا مازاد، فراهم شود. این دوره با تمرکز بر پیشبینی تقاضا، مدلهای کنترل موجودی (EOQ و JIT)، و سیستمهای برنامهریزی منابع (MRP/ERP)، به فراگیران کمک میکند تا هزینههای عملیاتی را کاهش داده، جریان وجوه نقد را بهبود بخشند و رضایت مشتری را از طریق تحویل به موقع افزایش دهند. این دوره برای ایجاد سیستمهای تولیدی چابک، مقرون به صرفه و قابل اعتماد طراحی شده است.
دوره PPIC، آموزش MPS و MRP، گواهینامه EOQ، تحلیل ABC، مدیریت زنجیره تأمین، JIT، زمانبندی تولید.PPIC، کنترل موجودی، MPS، MRP، EOQ، تحلیل ABC، Bullwhip Effect.
✅ مبانی و نقش استراتژیک برنامهریزی تولید
تعریف و اهمیت برنامهریزی تولید: درک جایگاه برنامهریزی در مدیریت عملیات و تأثیر آن بر هزینهها و خدمات مشتری.
پیشبینی تقاضا (Demand Forecasting): آشنایی با روشهای کمی (مانند میانگین متحرک، هموارسازی نمایی) و روشهای کیفی پیشبینی تقاضا.
برنامهریزی جامع تولید (Aggregate Planning): اصول تنظیم سطوح کلی تولید، موجودی، و نیروی کار در افق زمانی میانمدت.
✅ فرآیندهای برنامهریزی و زمانبندی تولید
برنامهریزی اصلی تولید (Master Production Schedule – MPS): نحوه طراحی MPS به عنوان نقطه شروع جزئیات برنامهریزی.
برنامهریزی نیازمندیهای مواد (Materials Requirement Planning – MRP): اصول استفاده از BOM (فهرست مواد)، MPS و موجودی برای تعیین دقیق زمان و مقدار مورد نیاز مواد اولیه.
برنامهریزی ظرفیت (Capacity Planning): تحلیل ظرفیت عملیات، مدیریت گلوگاهها (Bottlenecks) و تصمیمگیری در مورد بارگذاری ماشینآلات.
زمانبندی نهایی (Scheduling): اصول زمانبندی مشاغل، قانونهای اولویتبندی (مانند SPT، EDD) و استفاده از نمودارهای گانت.
✅ اصول و مدلهای کنترل موجودی
انواع و هزینههای موجودی: شناسایی موجودیهای مواد اولیه، کالای در جریان ساخت و محصول نهایی و درک هزینههای نگهداری، سفارش و کمبود.
مدل مقدار اقتصادی سفارش (EOQ – Economic Order Quantity): محاسبه نقطه بهینه سفارش برای کمینه کردن مجموع هزینهها.
تحلیل ABC (طبقهبندی موجودی): روشهای گروه آموزشی بندی موجودیها بر اساس ارزش مصرف سالانه برای تمرکز مدیریت.
سیستمهای کنترل موجودی: آشنایی با سیستمهای مقدار ثابت سفارش (Q-System) و دوره ثابت سفارش (P-System).
✅ رویکردهای پیشرفته در مدیریت موجودی
تولید بهنگام (Just-In-Time – JIT): فلسفه JIT، هدف آن (حذف اتلاف) و نقش کانبان در کنترل جریان مواد.
برنامهریزی منابع سازمان (ERP): آشنایی با ساختار و ماژولهای ERP و نقش آن در یکپارچهسازی فرآیندهای برنامهریزی.
مدیریت زنجیره تأمین (SCM): پیوند برنامهریزی تولید با تأمینکنندگان و مشتریان و تأثیر شلاق چرمی (Bullwhip Effect).
✅ ارزیابی عملکرد و بهبود
شاخصهای کلیدی عملکرد (KPIs): تعیین KPIهای مرتبط با برنامهریزی تولید (مانند دقت MPS، سطح خدمت به مشتری) و موجودی (مانند گردش موجودی، درصد کمبود).
حسابرسی موجودی: روشهای شمارش فیزیکی و دائمی موجودی (Cycle Counting).
بهبود فرآیند: استفاده از ابزارهای Lean و Six Sigma برای افزایش کارایی و کاهش نوسانات در تولید و موجودی.
لینکهای رفرنس بینالمللی
کارشناسان آموزش
☎️ 88822225 | 📱 0912-7088667 –📱 0910-6828673
📜 مدارک قابل ارائه :
✅ مدرک بینالمللی از کشور کانادا Ontario Technologist House
✅ مدرک رسمی سازمان فنیوحرفهای
✅ مدرک دوزبانه فارسی–انگلیسی
✅ مدرک مورد تأیید جهت ارائه به سازمانها و ادارات دولتی برای کارکنان دولت
🏢 این دوره در محل شرکتها و سازمانها نیز بهصورت اختصاصی برگزار میگردد.
محبوبترین دورههای آموزشی
محبوبترین دوره های فنی مهندسی و فنی تخصصی و مدیریتی نوین پارسیان
پکیج های آموزشی ( صفر تا صد )
پکیجهای صفر تا صد آموزشی ( تربیت متخصص ) نوین پارسیان
پرسش های متداول
MPS (برنامهریزی اصلی تولید) مشخص میکند که چه محصول نهایی و به چه مقداری تولید شود. در حالی که MRP (برنامهریزی نیازمندیهای مواد) از MPS به عنوان ورودی استفاده میکند تا مشخص کند چه مواد اولیه و چه زمانی باید سفارش داده شوند.
EOQ کمک میکند تا سازمان هزینههای کل موجودی (شامل هزینه سفارش و هزینه نگهداری) خود را به حداقل برساند و از سفارش بیش از حد یا کمبود جلوگیری کند.
سوالات های متداول
تحلیل ABC موجودیها را بر اساس ارزش مصرف سالانه آنها به سه گروه آموزشی (A: اقلام با ارزش بالا، B: ارزش متوسط، C: ارزش پایین) تقسیم میکند تا تمرکز و تلاش مدیریتی بیشتر روی اقلام با ارزش (گروه A) باشد.
پدیدهای است که در آن نوسانات کوچک در تقاضای مصرفکننده نهایی، به دلیل تأخیر در اطلاعات و سفارشهای اضافی، به نوسانات بسیار بزرگتر و غیرواقعی در سفارشهای زنجیره تأمین (مانند تولیدکننده و تأمینکننده) تبدیل میشود.


































