آموزش تخصصی ایمنی دیگهای بخار (Boilers) و ظروف تحت فشار (Pressure Vessels)
هدف از برگزاری دوره ایمنی دیگ بخار و مخازن تحت فشار:
هدف اصلی از برگزاری این دوره در نوین پارسیان، تجهیز مهندسان، بازرسان فنی، پرسنل بهرهبرداری و متخصصان HSE به دانش و مهارتهای لازم برای درک، ارزیابی، بازرسی و بهرهبرداری ایمن از دیگهای بخار (شامل بویلرها و آبگرمکنهای صنعتی) و مخازن تحت فشار است. این تجهیزات به دلیل ذخیره انرژی حرارتی و پتانسیل بالا، در صورت شکست، میتوانند موجب حوادث فاجعهبار شوند. این دوره بر الزامات کدهای طراحی ASME (Section I و Section VIII)، بازرسیهای مبتنی بر ریسک (RBI) مطابق با API 510، محاسبات عمر باقیمانده و تجهیزات کنترلی حیاتی تمرکز دارد. هدف نهایی، تضمین یکپارچگی مکانیکی (Mechanical Integrity) این تجهیزات و کاهش شدید ریسکهای انفجار است.
دوره ASME بویلر، ایمنی دیگ بخار، بازرسی API 510، کالیبراسیون شیر اطمینان، ایمنی Pressure Vessel.
✅ بخش اول: مبانی، استانداردها و اصول طراحی دیگها و مخازن
تعریف دیگهای بخار (Boilers) و مخازن تحت فشار (Pressure Vessels): تفاوتهای کلیدی و طبقهبندی آنها بر اساس فشار و دما.
مرجعیت کدهای ASME:
ASME Section I: الزامات طراحی، ساخت و بازرسی دیگهای بخار.
ASME Section VIII Div 1: الزامات طراحی و ساخت مخازن تحت فشار.
ASME Section V (NDT): الزامات بازرسیهای غیرمخرب.
پارامترهای طراحی کلیدی: درک فشار و دمای طراحی، تنش مجاز و حداقل ضخامت مورد نیاز.
مکانیزمهای تخریب و شکست: تحلیل دلایل اصلی خرابی مانند خوردگی، خزش (Creep)، خستگی (Fatigue) و بهرهبرداری نامناسب.
✅ بخش دوم: تجهیزات کنترلی و ایمنی دیگهای بخار
سیستمهای کنترلی حیاتی دیگ بخار:
شیرهای اطمینان (Safety Valves): اصول عملکرد، کالیبراسیون و تست عملکرد آنها.
گیجهای فشار و سطح آب: بازرسی و کالیبراسیون تجهیزات اندازهگیری.
سیستمهای کنترل سوخت و احتراق (Combustion Control): الزامات ایمنی مشعلها، شیرهای سوخت و کنترلهای قطع اضطراری.
کنترل سطح آب (Water Level Control): اهمیت کنترل سطح پایین آب (Low Water Cutoff) و نقش آن در جلوگیری از انفجار.
عملیات بهرهبرداری ایمن: روشهای ایمن راهاندازی (Startup) و توقف (Shutdown) دیگهای بخار.
✅ بخش سوم: بازرسی مخازن تحت فشار (API 510) و تعمیرات
بازرسی مخازن در سرویس: آشنایی با کد API 510 و بازرسیهای مبتنی بر ریسک (RBI).
بازرسیهای داخلی و خارجی: روشهای انجام بازرسیهای دورهای در حین سرویس و در زمان توقف واحد.
بازرسیهای غیرمخرب (NDT): کاربرد روشهای UT (تست التراسونیک)، MT، PT و RT برای شناسایی عیوب در جوشها و متریال.
محاسبه عمر باقیمانده (Remaining Life): تعیین نرخ خوردگی (Corrosion Rate) و تخمین زمان بازرسی بعدی بر اساس ضخامت باقیمانده.
الزامات تعمیر و تغییرات (Repairs & Alterations): الزامات قانونی و فنی برای جوشکاری و تغییرات روی مخازن تحت فشار در سرویس.
✅ بخش چهارم: ایمنی فرآیندی، محیط زیست و واکنش اضطراری
ایمنی شیرهای اطمینان (PSV/Safety Valves): الزامات نصب، نگهداری و تست دورهای شیرهای ایمنی برای جلوگیری از افزایش فشار بیش از حد.
ایمنی فضای محصور (Confined Space Entry): الزامات ورود ایمن به مخازن، مجوز کار و گازسنجی (برای بازرسیهای داخلی).
مدیریت آب و شیمیایی بویلر: اهمیت تصفیه آب (Water Treatment) برای جلوگیری از خوردگی و رسوب در بویلرها.
آمادگی اضطراری: توسعه سناریوهای واکنش به نشت، آتشسوزی در مشعل و انفجار دیگ و روشهای ایمن تخلیه بخار.
لینکهای رفرنس بینالمللی
کارشناسان آموزش
☎️ 88822225 | 📱 0912-7088667 –📱 0910-6828673
📜 مدارک قابل ارائه :
✅ مدرک بینالمللی از کشور کانادا Ontario Technologist House
✅ مدرک رسمی سازمان فنیوحرفهای
✅ مدرک دوزبانه فارسی–انگلیسی
✅ مدرک مورد تأیید جهت ارائه به سازمانها و ادارات دولتی برای کارکنان دولت
🏢 این دوره در محل شرکتها و سازمانها نیز بهصورت اختصاصی برگزار میگردد.
محبوبترین دورههای آموزشی
محبوبترین دوره های فنی مهندسی و فنی تخصصی و مدیریتی نوین پارسیان
جدید ترین دوره های نوین پارسیان
مطالب آموزشی
